Messingstreifen, ein Material mit bedeutenden Anwendungen in vielen Bereichen wie Maschinen, Elektronik und Luftfahrt, ist einzigartig in seiner hervorragenden elektrischen Leitfähigkeit, Wärmeleitfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Sein Herstellungsprozess umfasst viele präzise Verbindungen, um seine hohe Qualität und hervorragende Leistung zu gewährleisten.
Erstens gibt es die Phase der sorgfältigen Vorbereitung der Rohstoffe. Die Hauptbestandteile von Messingbändern, Kupfer und Zink, werden in präzisen Anteilen gemischt und anschließend sorgfältig gesiebt und gereinigt, um die Reinheit der Rohstoffe sicherzustellen.
Anschließend werden diese vorbereiteten Rohstoffe im Schmelzprozess dem Hochtemperaturofen zugeführt. Mit zunehmender Temperatur beginnen die Rohstoffe zu schmelzen und zu einheitlichem flüssigem Messing zu verschmelzen.
Als nächstes folgt der Gießprozess, bei dem flüssiges Messing sorgfältig in eine vorgefertigte Form gegossen wird. Nach dem Abkühlen und Erstarren wird dieMessingstreifenentsteht zunächst.
Anschließend folgt die Rollphase. Das zunächst geformte Messingband wird dem Walzwerk zugeführt. Nach kontinuierlicher Extrusion und Streckung durch eine Reihe von Walzen wird die Form des Messingbandes allmählich flach und erreicht dabei die erforderliche Dicke und Breite.
Anschließend erfolgt ein Ziehprozess, bei dem das gewalzte Messingband einer Reckmaschine zugeführt und unter Krafteinwirkung weiter gestreckt wird, wodurch es dünner und gleichmäßiger wird.
Darauf folgt die Glühphase, ein entscheidender Schritt, der Spannungen im Messingband abbaut und gleichzeitig seine mechanischen Eigenschaften durch Erhitzen und Halten verbessert, gefolgt von einer allmählichen Abkühlung auf Raumtemperatur.
Abschließend erfolgt der Schneide- und Verpackungsprozess. Die geglühtMessingstreifenwird präzise auf die erforderliche Länge und Breite zugeschnitten, dann gereinigt, getrocknet und ordnungsgemäß verpackt, um ein hochwertiges Messingbandprodukt zu erhalten, das auf dem Markt erhältlich ist.
